İleri ürün kalite planlama

TUSAŞ tarafından 2 ayda bir yayınlanan "TUSAŞ MAG" dergisinin 114. sayısının “Kalite” bölümünde kalite planlamanın önemine değinen bir yazıya yer veriliyor.

"TUSAŞ MAG" dergisinin 114. sayısına, mobil uygulamamızın dergi bölümünden ücretsiz olarak ulaşabilirsiniz.

Dergide yer alan “İleri Ürün Kalite Planlama” başlıklı yazıyı, takipçilerimize sunuyoruz:

İleri Ürün Kalite Planlama

Şirketlerin olmazsa olmazları arasında yer alan kalite son yıllarda ortaya konan çalışmalarla birlikte çok daha etkin bir hâle geldi. Kalitenin öneminin bir sonucu olarak 2017 yılında tanımlanan İleri Ürün Kalite Planlama (Advanced Product Quality Planning _APQP) ile güvenilirlik, kaliteyle birlikte müşteri memnuniyetini en iyi noktalara taşırken, şirketler, zamanında, kaliteli, maliyeti düşük ve servise hazır hâlde ürünler ortaya çıkarıyor.

Temelleri 1950’li yıllarda Deming tarafından ortaya konan kalite planlama prensibine dayanan İleri Ürün Kalite planlaması 20. yüzyıl sonlarına doğru otomotiv sektöründe kullanılmaya başlanmıştır. 2013 yılında havacılık sektöründe APQP el kitabı oluşturulmuş, 2017 yılında AS/EN 9145 standardıyla birlikte İleri Ürün Kalite Planlama (Advanced Product Quality Planning _APQP) ve Üretim Parça Onay (Production Part Approval Process_PPAP) süreçleri tanımlanmıştır.

AS/EN 9145 uygulaması bütünleşmiş çok fonksiyonlu, proaktif ürün yaşam döngüsü yaklaşımı ve güçlendirilmiş ürün doğrulama süreçleriyle; ürünün olgunluğa erken ulaşması, yaşam döngüsü maliyetinin düşürülmesi, riski azaltmak için önleyici araçlar belirlenmesi ve başarılı iş transferi sağlanmış olur. Böylece kalitenin artması, maliyetlerin azalması, müşteri beklentilerini karşılaması garanti alıntına alınır.

APQP’nin üç temel prensibi

APQP ise tüm aktivitelerin zamanında ve gereken kalitede yapılmasını sağlayan, etkili iletişimi yapılandıran, gecikmelerin ve risklerin zamanında tespit edilmesini sağlayan, müşteri memnuniyetini oluşturan, ürün geliştirme tabanlı bir yapıdır. APQP, organizasyonel kararlılık ve yönetimin desteği, çapraz fonksiyonlu ekipler ve etkili proje planlama olmak üzere üç temel prensip üzerine kuruludur.

Organizasyonel kararlılık ve yönetimin desteği, APQP eğitiminin tamamlanması, kaynakların APQP aktivitelerine ayrılması, APQP çalışmalarının standartlaştırılması ve engellerin ortadan kaldırılması ile başlar. Mühendislik, satın alma, üretim, kalite, satış, tedarikçi, müşteri vs. oluşan çapraz fonksiyonlu takım etkili iletişim ve hızlı ürün geliştirmeyi sağlar. Etkili Proje Planlama ve Yönetimi ile takvimi belirlenen görevler, sorumluluklar tanılanır, plan sürekli gözden geçirilir, riskler yönetilir ve engeller ortadan kaldırılır, programın ana hedefleri süreç boyunca basamak halinde yönetilir.

APQP ürün konsept aşamasından üretim ve servis süreçlerine kadar tüm aşmaları kapsayan ve her seviyedeki her ürün için uygulanabilen beş fazdan oluşur.

Planlama Fazı:

• Ürünle ilgili tüm girdiler belirlenir ve bir araya getirilir.

• Projeye ve ürüne ait teknik ve teknik olmayan tüm gereksinimler toplanır.

• Ürünün ve projenin amaçları belirlenir.

• Yaptırılacak ve satın alınacak parça listeleri oluşturulur.

• Her APQP kalemi için teslim edilebilir zaman (duedate) belirlenir.

• Öncül BOM, Critical Item (CI) ve Key Charectaristics (KC) bu seviyede oluşturulur.

Bu fazın çıktılarında ürün konseptinin bitmiş olması, ön tasarımın oluşması ve eş zamanlı ürün ve proses tasarımının başlaması beklenir.

Ürün Tasarım ve Geliştirme Fazı:

• Ürün şartnameleri, güçlü ürün tanımlarına dönüştürülür.

• Tasarım risk analizi (DFMEA) yapılır.

• Onaylanmış ürün tasarımı sağlanır.

• Ürünün imal edilebilirliği hakkında hemfikir olunur.

Artık, tasarım ve BOM mevcuttur. Tasarım verisi tasarım organizasyonu tarafından onaylanmış ve doğrulanmıştır.

Proses Tasarım ve Geliştirme Fazı:

• Ürün nicelik ve kalite gereksinimlerini karşılayan güçlü bir üretim prosesi tasarlanır.

• Üretim prosesi ve çıktılarının kontrol edileceği araçlar tasarlanır.

Bu fazın sonunda prosesler tanımlanmış, kurulmuş, doğrulanmış ve onaylanması için hazırdır.

Ürün ve Proses Onaylama Fazı:

• İlk ürün üretimine başlanabilir.

• Üretim ve montaj proseslerinin gereken miktarda uygun ürün üretebileceğine dair veriler toplanır. • Organizasyon tarafından onaylanmış ürün ve proses tasarımı, üretim hazırlık değerlendirmeleri ve o ana kadar herhangi bir konuda alınan düzeltici işlemlerin sonuçları dikkate alınarak, yönetim tarafından seri üretim için proseslerin hazırlığı değerlendirilir.

Bu fazın sonuçlanmasıyla birlikte üretime başlanır, FAI ile gereksinimlerin karşılanacağından emin olunur. FAI, müşterinin gözden geçirmesi için hazır, uygun ve onaylanmıştır. FAI ve proses onayını harmanlayan, PPAP da müşterinin gözden geçirmesi için hazır, uygun ve onaylanmıştır.

Üretim Fazı:

• Projenin amaçlarına ulaşıp, ulaşmadığı değerlendirilir.

• Güçlü bir üretim gerçekleştirme prosesi sürdürebilmek için alınan dersler kaydedilir.

Nihai sonuçlarda, güvenilirlik, kalite ve müşteri memnuniyetini sağlayan projeyle amaca ulaşılmış, zamanında, kaliteli, uygun maliyetli ve servise hazır ürün elde edilmiş olur.

Günümüzde Airbus, Boeing, GE Aviation, Rolls Royce, Spirit Aero, Bombardier ve birçok yenilikçi firma ürün geliştirme proseslerine AS/EN 9145 ile APQP sürecini adapte etmeye başlamıştır. Müşteri beklentilerini karşılamak, zamanında daha az maliyetle ve riskleri elimine ederek kaliteli ürünü sevk etmek için APQP faaliyetleri firmamızda da uygulanmaktadır.